유리란 무엇일까요? 의미와 종류 + PO

• 상온에서 유리는 고체입니다. 유리는 단단한 구조를 가지고 있으며, 인간의 시간 척도에서는 거의 흐르지 않습니다.
• '흐름'이라는 개념은 유리가 비정질이라는 사실, 즉 유리의 원자 배열이 결정보다는 액체에 더 가깝다는 사실에서 비롯됩니다.
• 오래된 창문의 아랫부분이 두꺼운 것은 주로 과거 제조 방식과 설치 관행 때문이지, 수 세기 동안 유리가 아래로 흘러내렸기 때문이 아닙니다.

• 돌로마이트(CaMg(CO₃)₂): CaO와 함께 MgO를 첨가하여 내구성을 향상시키고 제조 과정에서 점도 조절에도 도움을 줍니다.
• 장석: 알루미나와 알칼리를 제공하여 용융 거동을 조절하고 안정적인 유리 네트워크를 형성하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
• 알루미나(Al₂O₃): 일반적으로 화학적 내구성을 높이고 기계적 특성을 개선하는 동시에 점도를 변화시켜 가공 및 강도 조절에 유용합니다.

1. 배치 처리

원료(모래/실리카, 소다회, 석회석, 재활용 유리/파유리)를 계량하고 혼합합니다.

2. 용융

모든 재료가 균일하게 녹은 유리가 될 때까지 용광로에서 가열하십시오.

3. 정제 (기포 제거)

기포와 가스가 빠져나갈 수 있도록 용융물을 유지/조절하십시오.

4. 형성

유리를 성형하세요 - 건축용 평판 유리는 일반적으로 다음과 같은 방식으로 제작됩니다. 플로트 프로세스 (녹은 유리가 녹은 주석 위에 퍼진다.).

5. 어닐링(제어 냉각)

내부 응력을 해소하고 균열을 방지하기 위해 소성로에서 천천히 냉각하십시오.

6. 마무리 (선택 사항)

절단, 모서리 마감, 열처리/강화, 라미네이팅, 코팅(예: 로우-E), 서리 처리 등.

7. 검사 및 포장

하자 여부를 확인하고 배송을 위해 포장하십시오.

“"설치 중에 균열이 생길까요? 만약 균열이 생긴다면 누가 책임을 져야 하나요?"”

어닐링된

일반적인 저온 냉각 유리. 가장 저렴하고 자르기 쉽지만, 깨지면 크고 날카로운 조각으로 부서지며 강도가 가장 약합니다.

열 강화

열처리로 부분적으로 강화되었습니다. 어닐링 처리된 것보다 강하고 열 응력에 대한 저항력이 더 좋지만, 템퍼링 처리된 것처럼 작은 "주사위" 모양으로 부서지지는 않고 여전히 큰 조각으로 부서질 수 있습니다.

템퍼드

완전 열처리로 강도와 충격 저항성이 향상되었습니다. 작은 알갱이 형태로 부서져 더욱 안전합니다. 절단/드릴 작업이 필요합니다. ~ 전에 담금질.

적층형(PVB/SGP/중간층)

두 개(또는 그 이상)의 유리층이 중간층으로 접착되어 있습니다. 깨졌을 때 파편이 중간층에 달라붙기 때문에 추락 방지, 천장 유리, 보안 및 방음에 매우 효과적입니다.

• PVB: 평범하고, 전반적으로 좋다
• SGP(이오노플라스트): 구조 모서리, 더 넓은 경간에 대해 더 단단하고 강하며, 파손 후 성능이 더 우수합니다.
• 다른 중간층은 음향, 자외선 등을 목표로 할 수 있습니다.

Low-E 유리 (온라인/오프라인)

저방사율 코팅은 열 전달(특히 복사열)을 줄여줍니다.

• 온라인(열분해/경질 코팅): 내구성이 더 뛰어나고 방사율이 약간 더 높은 경우가 많으며, 보다 열악한 취급 환경에서도 사용할 수 있습니다.
• 오프라인(스퍼터링/소프트 코팅): 일반적으로 열 성능이 더 우수하지만 더 섬세합니다(보통 복층유리 내부에 보호됨).

태양열 조절 유리

햇빛을 유지하면서 태양열 유입을 줄이도록 설계되었으며, 주로 선택적 코팅 및/또는 색조를 통해 구현됩니다.

자외선 차단/눈부심 방지

• 자외선 차단: (라미네이트/중간층으로 효과가 더욱 강화됨) 실내의 변색을 방지합니다.
• 눈부심 방지: 코팅, 에칭 또는 표면 처리를 통해 불쾌한 반사/밝기를 줄입니다.

스마트 유리(전기변색 유리)

필요에 따라 색조를 변경할 수 있습니다(스위치 전환 가능). 눈부심 방지 및 사생활 보호에 효과적이지만, 가격이 높고 전기 배선 통합이 필요합니다.

IGU더블 vs 트리플, 가스 주입, 웜 엣지

단열 유리 장치(밀폐된 공기층이 있는 두세 장의 유리).

• 이중창: 비용 대비 성능 면에서 흔히 최적의 지점.
• 삼중 유리: 단열 성능이 더 좋고, 더 두껍고 무겁습니다.
• 가스 충전(아르곤/크립톤): 공기에 비해 단열 성능이 향상됩니다.
• 웜엣지 스페이서: 가장자리 열 손실 및 결로 위험을 줄입니다.

VIG: 진공 단열 유리

두께가 매우 얇으면서도 높은 단열 성능을 제공하는 진공 갭이 있는 초박형 유닛으로, 기존 설비를 개조하거나 두께가 제한된 곳에 유용합니다.

U값(열전달 계수)

유리창 전체를 통해 열이 얼마나 쉽게 전달되는지 알려줍니다. 낮을수록 좋습니다 단열재로 사용하기 위해.

• U 값이 낮을수록 겨울철 열 손실이 적어 실내 온도가 더 안정적입니다.
• 같은 것을 비교하세요: 유리 중앙부의 U값과 전체 유닛의 U값을 비교하십시오 (프레임/모서리가 결과에 영향을 미칠 수 있습니다).

R값(열저항)

U값의 역수. 높을수록 좋다 단열재로 사용하기 위해.

⚠️ 여기서는 단위 체계를 혼용하는 경우가 많으므로 사양서에서 어떤 표준을 사용하는지 확인하십시오.

SHGC(태양열 취득 계수)

태양열 중 얼마나 많은 부분이 실내로 전달될까요?. 값이 낮을수록 명암 표현이 더 좋습니다.

• SHGC 값이 낮으면 과열/냉방 부하가 줄어듭니다(햇볕이 잘 드는 건물에 적합).
• 메모: 이 수치는 쾌적성에 있어 매우 중요하며, 더운 기후에서는 U값보다 더 중요한 경우가 많습니다.

VLT(가시광선 투과율)

가시광선이 통과하는 양. 값이 높을수록 실내가 밝아집니다.

⚠️ 흔히 저지르는 실수: 눈부심 방지 기능 없이 높은 가시광선투과율(VLT)을 선택하면 눈이 부실 정도로 밝아집니다.

공기 누출, 결로, 표면 온도

이러한 문제들을 해결하지 않으면 "편안함을 해치는 요소"가 될 수 있습니다.

• 공기 누출: 유리 자체보다는 창호 시스템(밀봉/설치)에 따라 크게 달라집니다.
• 응축: 실내 습도가 높으면 결로 방지 데이터를 요청하세요. 단열 스페이서가 이 경우에 매우 중요합니다.

🧪 성과 검증 방법 (그리고 뼈아픈 교훈)

프로젝트에서 쾌적성 문제나 장기적인 복층유리(IGU) 신뢰성이 중요한 경우, 당사는 마케팅 사양을 넘어서 공인된 테스트 프레임워크를 사용하여 성능을 검증합니다. 특히 김서림 방지, 밀봉 내구성 및 습기 제어에 중점을 둡니다.

한 번의 검증 주기에서, 우리는 견적서에 명시된 대로 (동일한 스페이서, 실란트 시스템, 가스 충전 목표치 및 코팅 배치) IGU 샘플 세트를 제작한 다음, 널리 사용되는 두 가지 참조 자료에 맞춰 내부 검증 계획을 실행했습니다.

⚠️ 우리가 직면한 문제

초기 샘플들이 "극적으로 실패"한 것은 아니었는데, 바로 그 점이 중요한 이유입니다. 경고 신호는 미묘했습니다. 가장자리 부분의 습도 조절 지표가 예상보다 악화되는 추세를 보였습니다.

현장에서 그런 상황은 나중에 고객에게 악몽 같은 말로 이어지곤 합니다. "인공 유리에 김서림이 생겼어요."“

🛠️ 우리가 (프로세스 내부에서) 변경한 사항

우리는 이를 특정 부품의 문제가 아닌 시스템적인 문제로 간주하고 세 가지 영역을 강화했습니다.

• 물개 훈련: 가장자리 밀봉의 균일성을 안정화하기 위해 실런트 도포 및 경화 공정 범위를 더욱 엄격하게 조정했습니다.
• 스페이서 + 제습제 제어: 습기 유입 경로를 줄이기 위해 제습제 투입량과 스페이서 취급 방법을 검토했습니다.
• 코팅 및 세척 처리: 마모를 방지하기 위한 취급 규칙을 강화하고 코팅이 정확히 어디에 위치해야 하는지 명확히 했습니다(표면 위치가 잘못되면 하류에서 결로 현상으로 인한 문제가 발생할 수 있기 때문입니다).

🤝 고객과 어떻게 협상을 통해 결과를 도출했는지

구매자들이 중요하게 생각하는 부분은 바로 이것입니다. 우리는 단순히 "프로세스 변경"을 발표하는 데 그치지 않고, 고객에게 두 가지 명확한 선택지를 제시했습니다.

대부분의 고객은 이해하기 쉽게 설명하면 옵션 A를 선택합니다. 핵심은 성능, 일정, 보증 간의 상충 관계를 명확히 밝혔다는 것입니다. 사람들이 이를 말로 표현하든 안 하든, 이러한 요소들은 서로 연결되어 있습니다.

• STC(또는 Rw): 전반적으로 좋은 지표이지만, 중고주파수(목소리)에 더 유리합니다.
• OITC: 교통 소음, 항공기 소음, 도로 소음에 더 효과적입니다 (저주파수에 가중치를 부여함).
• 팁: 공명 현상을 줄이려면 접합 유리와 비대칭 유리판 두께를 고려하십시오.

안전성: 강화강판 vs. 접합강판

안전이란 문제가 발생했을 때 유리가 어떻게 작용하는지에 관한 것입니다.

• 담금질된: 충격 저항성이 뛰어나며, 작은 알갱이로 부서집니다.
• 라미네이트 처리됨: 파손 후에도 형태를 유지하며, 천장 유리, 난간 및 보안에 필수적입니다.
• 무엇을 물어보세요 표준/분류 단순히 "단련된"이라는 표현이 아니라, 그 조건을 충족합니다.

구조: 풍하중, 처짐, 경계 조건

구조적 성능은 "서류상으로는 괜찮아 보이지만" 실제 현장에서는 문제가 발생할 수 있는 부분입니다.

• 풍하중과 처짐을 고려하여 필요한 두께를 결정하십시오.
• 패널 크기와 화면비는 매우 중요합니다 (큰 패널은 다른 지원이 필요할 수 있습니다).
• 대형 파사드의 경우: 구조 계산을 요청합니다 부하 가정을 확인합니다.

성능 목표 (기준: [NFRC/EN/ISO]):

• 열의: U값 ≤ [ ] (“전체 유닛” 또는 “유리 중앙부” 지정)
• 태양광: SHGC ≤ [ ] ; VLT ≥ [ ]
• 음향학: STC/Rw ≥ [ ] ; OITC ≥ [ ] (필요한 경우)
• 안전: [충격 등급 / 안전 유리 표준]
• 구조적: 설계 풍하중: [ ] ; 처짐 한계: [ ]

외관상 합격 기준:

• 시청 거리, 조명 및 영역(CVA 대 에지 영역)을 정의합니다.
• 불량 사유: 긁힘, 패임, 흐림, 롤러 자국, 코팅 자국 등.
• 참조 표준: [ASTM C1036/C1048/C1172, EN 572/12150/14449] + 프로젝트 제한 사항.

외부 창 IGU 예시

목: 외부 창 IGU – [W-101 ~ W-135]
짓다: 1인치(25mm) IGU: 외부 6mm 강화유리 / 내부 16mm 아르곤 가스 충전재 / 내부 6mm 적층유리 (3+3mm, [1.52mm PVB] 포함)
코팅: Surface 2의 Low-E [제품 코드].
스페이서: 웜엣지 [유형/색상]. 1차 밀봉은 PIB, 2차 밀봉은 실리콘입니다.
성능: U ≤ [ ] W/m²·K; SHGC ≤ [ ]; VLT ≥ [ ].
모서리 마감: 이음매 처리된 모서리; 모서리 삭제 [예/아니오] [너비].
제작: 제작도면 [개정/날짜]에 따름. 현장 드릴링 없음.
수락: [표준] + 프로젝트 제한에 따른 외관.
보증: IGU 씰 고장 [ ]년; 코팅 [ ]년.

커튼월 IGU 예시

목: 커튼월 IGU – [CW-01 그리드라인 A–D]
짓다: [ ] mm IGU: 외부 [HS/온도] [ ] mm + 캐비티 [ ] mm [아르곤] + 내부 [ ] mm [HS]
코팅: 표면의 태양열 제어 Low-E [제품] [2/3]; 색상 목표 [중성/회색].
구조적: 설계 풍하중 [ ] Pa; 처짐 한계 [ ]; 유리 두께는 밀봉 계산으로 확인됨.
경계 조건: 시스템당 물림/가장자리 덮개: [ ] mm 최소.
수락: 롤러 웨이브/광학 왜곡 제한은 [표준] 기준에 따라 설정되며, 모형 승인이 필요합니다.
서류: 계산 요약, IGU 인증서 및 추적 가능한 라벨을 포함하십시오.

채광창용 적층형 IGU 예시

목: 채광창용 적층형 이중 유리(IGU) – [SK-01] (천장 유리)
짓다: IGU: 외부 강화 유리 [ ] mm / 캐비티 [ ] mm [아르곤] / 내부 적층 유리 [ ]+[ ] mm (파손 후 유지용 SGP [ ] mm 포함)
코팅: 표면 2의 저방사율(공동 내부에 보호됨).
안전: 상부 유리창 요구 사항: 접합 유리(내부), 파손 후 보강재 필요.
수락: CVA에서는 적층 가장자리 박리가 발생하지 않으며, 기포/흐림 현상에 대한 기준이 더욱 엄격합니다.
손질: 코팅된 표면을 보호하십시오. 승인된 경우를 제외하고 코팅된 표면에 흡착컵을 부착하지 마십시오.

권장 적재량(기후별):

• 냉방/난방 우세형: 로우-E 단열재와 아르곤 가스를 사용한 이중창, 단열 스페이서. 쾌적성 및 결로 방지가 중요한 경우에는 삼중창을 고려하십시오.
• 혼합 기후: 저방사율(Low-E)로 균형을 맞춘 이중 유리 IGU(적당한 SHGC), 아르곤 충전, 따뜻한 가장자리.
• 고온/냉각 우세: 태양열 차단 기능이 있는 로우-E(낮은 SHGC) 유리를 사용한 이중창 IGU(인터폴 유리); 아르곤 가스 주입; 눈부심이나 과열이 문제라면 착색/태양열 차단 유리를 고려하십시오.
• 시끄러운 거리: IGU + 적층형 내부 유리(필요시 방음층 포함) 및/또는 비대칭 두께(예: 바깥쪽 6mm / 안쪽 8.8mm).

무엇을 우선시해야 할까요?

• U값: 쾌적도 + 냉난방 부하 (추운 기후에서 매우 중요).
• SHGC: 과열 방지 (남서향 건물에 특히 중요).
• 응축: 따뜻한 가장자리 스페이서와 좋은 프레임을 사용하세요. 습도가 높으면 표면 온도 데이터를 요청하세요.
• 음향학: OITC와 접합 유리를 우선적으로 고려해야 합니다. STC만으로는 오해를 불러일으킬 수 있습니다.

주요 조명 관련 위험 요소(왜곡, 열 축적, 가장자리 품질):

• 광학적 왜곡: 큰 유리판은 롤러 웨이브/이방성을 더 잘 보여줍니다. 모형이 중요합니다.
• 열 응력: 어두운 색조, 부분적인 음영, 그리고 스팬드럴(spandrel) 부분은 열이 고르지 않게 전달되어 파손 위험이 높아집니다(열 강화/템퍼링 처리가 필요한 경우가 많습니다).
• 모서리가 더 중요합니다: 모서리의 흠집이나 긁힘은 균열의 원인이 될 수 있으므로 모서리 처리 및 취급 방법을 명시하십시오.

코팅의 일관성 및 색상 제어:

• 패널 간 색상 불일치를 방지하기 위해 코팅 제품 한 가지(및 승인된 대체품)를 지정하십시오.
• 색상/반사율 허용 오차를 설정합니다(주광 및 야간 조건에서 모형을 통해 승인).
• 코팅 표면 위치 및 모서리 삭제 요구 사항을 초기에 확정하십시오.

열 스트레스 및 안전 수칙:

• 더 높은 열 스트레스(햇빛 + 기류 차이 + 부분적인 그늘)를 가정합니다.
• 안전 수칙: 천장 유리는 (바깥쪽 유리가 강화유리이더라도) 파손 방지를 위해 안쪽 면에 접합유리를 사용해야 합니다.
• 태양열 유입/눈부심 관리: 적절한 대책 없이 천창을 사용하면 공간이 빠르게 과열될 수 있습니다.

일반적인 권장 구성:

1. 강화 유리 외판 (영향 + 기상 노출)
2. IGU 공동 아르곤 가스 및 웜엣지(단열 시) 사용
3. 라미네이트 처리된 내부 유리 (파열 후 유지; 구조적일 경우 SGP를 고려하십시오)
4. 로우-E 보호된 공동 표면(일반적으로 표면 2)에.

파손 후 안전성 (라미네이트 처리가 중요한 이유):

난간은 파손 후에도 안전성을 유지해야 합니다. 접합 유리는 파편을 서로 붙잡아주고, 더 오랫동안 안전 장벽 역할을 하며, 단일 강화 유리(파손 시 쉽게 사라질 수 있음)에 비해 추락 위험을 줄여줍니다.

구조적 성능 측면에서 PVB와 SGP 비교:

• PVB: 흔하고 비용 효율적이며 명료도가 우수합니다. 다만, 다소 부드럽고 하중을 받을 때 변형이 더 클 수 있습니다.
• SGP(이오노플라스트): 더욱 단단하고 강하며, 모서리/구조적 거동이 우수하고 파손 후 성능이 향상되어 독립형 시스템에 적합합니다.

강화강판과 적층강판 선택 기준:

• 담금질된: 충격 안전성이 가장 중요하고 비용이 중요한 문/칸막이에 적합한 훌륭한 기본 옵션입니다.
• 라미네이트 처리됨: 방음, 보안 또는 깨진 유리 조각을 제자리에 남겨두어야 하는 경우(예: 고급 사무실, 학교)에 적합한 제품을 선택하십시오.

개인 정보 보호 및 예산 절약 옵션:

• 최저 비용: 투명 강화유리 + 블라인드/필름.
• 내장된 개인 정보 보호 기능: 불투명/에칭 유리 또는 무늬 필름.
• 최고의 가성비: 반투명 중간층 또는 세라믹 프릿 패턴으로 라미네이트 처리됨 (지문이 덜 묻음).

현지 안전 시스템이 제한적이었기 때문에, 안전 장비와 작업 발판을 나중에 고려하는 사항이 아니라 외관 설계의 일부로 포함시키는 계획을 고객과 협의했습니다. 덕분에 시공팀은 설치 과정을 효과적으로 관리하고 일정 위험을 최소화할 수 있었습니다.

1. 먼저 지원서를 작성하세요: (창문, 외관, 채광창, 난간, 칸막이).
2. 적절한 빌드업을 선택하세요: (일체형 vs 적층형 vs IGU).
3. 주요 지표를 통해 성능을 최적화하세요: U값/R값, SHGC, VLT, 결로 저항성, 방음 성능, 안전 등급 및 구조적 내력.

🛡️ 강화유리 vs 접합유리: 어느 쪽이 더 안전할까요?

위험도에 따라 다릅니다.

• 템퍼드 작은 알갱이로 부서지기 때문에 충격에 더 안전합니다.
• 라미네이트 추락 방지/머리 위 작업/보안 측면에서 더 안전한 이유는 파손 후에도 형태가 유지되기 때문입니다.
• 채광창 및 난간의 경우, 라미네이트 일반적으로 "더 안전한" 방식입니다.“

⚡ 저에너지(Low-E) 제품은 항상 에너지를 절약해 줄까요?

자동으로 되는 것은 아닙니다. 로우-E 코팅은 도움이 되지만, 최적의 효과를 위해서는 기후, 창문 방향, 태양열 투과율(SHGC), 그리고 전체 창문 시스템(프레임 + 설치)이 중요합니다. 일조량에 맞지 않는 로우-E 코팅(잘못된 SHGC)을 사용하면 쾌적성이 저하되거나 냉방 부하가 증가할 수 있습니다.

🧊 이중 유리 vs 삼중 유리: 삼중 유리가 가치가 없는 경우는 언제일까요?

세 배로 자주 그럴 가치가 없어 언제:

• 기후는 온화합니다.
• 이 건물은 난방이나 냉방 시설이 잘 갖춰져 있지 않습니다.
• 프레임/공기 누출이 성능에 큰 영향을 미칩니다.
• 무게, 두께, 비용은 설계에 있어 골칫거리입니다.

트리플은 추운 기후, 매우 조용하고 쾌적한 환경이 요구되는 프로젝트, 또는 결로 발생 위험이 큰 경우에 탁월한 성능을 발휘합니다.

🌫️ 왜 이중 유리에는 김서림 현상이 발생할까요? 항상 품질 문제인가요?

유리창 사이에 김이 서린 것은 대개 다음을 의미합니다. 씰이 고장났습니다 (습기가 침투했습니다.) 이는 제조상의 결함일 수도 있지만, 설치 손상, 모서리 충격, 실런트 부적합, 극심한 온도 변화, 프레임/시스템의 배수 문제 등으로 인해 발생할 수도 있습니다. 모든 김 서림 현상이 순전히 "공장 결함" 때문만은 아닙니다.“

🧮 U값과 R값을 어떻게 변환하나요?

같은 단위계에서는 간단합니다. R = 1 / U 그리고 U = 1 / R.

⚠️ 흔히 저지르는 실수는 단위계를 혼용하는 것입니다(SI 단위계와 야드파운드법 단위계). 사양서에 서로 다른 단위가 사용되는 경우, 먼저 단위를 변환한 다음 역수를 취하십시오.

🔊 두꺼운 유리가 항상 소리에 더 좋을까요?

아니요. 두께는 질량이 소음을 차단하기 때문에 도움이 되지만, 소음 제어는 건물 전체에 달려 있습니다.

• 적층형 중간층(특히 음향용).
• 복층유리(IGU)의 공극을 넓히십시오.
• 비대칭 유리판 두께(공명 감소).
• 밀폐형 프레임 및 밀봉재.

교통 소음 관련 문의는 STC/Rw뿐만 아니라 OITC도 요청하세요.

💥 강화유리는 왜 "저절로" 깨질까요?

다음과 같은 원인으로 발생할 수 있습니다:

• 니켈 황화물 함유물(드물지만 존재함).
• 시간이 지남에 따라 커지는 모서리 흠집/긁힘.
• 부분적인 그늘이나 과열 지점으로 인한 열 스트레스.
• 꽉 조이는 개스킷이나 하드웨어로 인한 집중 하중.

열침지 테스트 포용성 관련 위험을 줄일 수 있지만(완전히 제거할 수는 없음).

☀️ 유리 블록이 100% UV를 차단할 수 있을까요?

일반 투명 유리는 자외선을 일부 차단하지만 완전히 차단하지는 못합니다. 거의 완벽한 자외선 차단을 위해서는 일반적으로 다음과 같은 것이 필요합니다. 자외선 차단층이 있는 접합 유리 및/또는 특수 코팅. "100% UV"라는 표기는 명시된 UV 범위(UVA 대 UVB)에 따라 달라지므로, 해당 데이터가 어떤 파장을 포함하는지 문의하십시오.

🏠 천창 유리에서 가장 중요한 것은 무엇일까요?

두 가지 주요 우선순위:

1. 안전 유지: 내부 유리는 접합 유리로 되어 있어 깨지더라도 제자리에 고정됩니다.
2. 태양열/열 제어: 채광창은 과열과 눈부심을 빠르게 유발할 수 있으므로, 열전도율(SHGC)과 차광을 조정하고, 보호 기능이 있는 저방사(Low-E) 코팅(일반적으로 복층유리 내부)을 사용하십시오.

🌊 해안/고위험 오염 지역: 어떤 코팅 및 유지 관리 규정을 따라야 할까요?

해안의 염분과 오염은 표면 부식 및 얼룩 발생 위험을 증가시킵니다. 실용적인 규칙:

• 유리 단열재(IGU) 내부에 보호되는 코팅을 사용하는 것이 좋습니다(연질 코팅이 노출되지 않도록 하십시오).
• 제조업체에서 승인한 세척제만 사용하고, 강한 연마제는 사용하지 마십시오.
• 더 자주 헹구세요 (소금 막이 문제입니다).
• 배수를 위한 상세 도면을 작성하고 가장자리/간격 부분에 물이 고이지 않도록 하십시오.