커튼월용 유리 종류 선택 방법은 무엇일까요?

• 광학적 이유로 (설계 및 안전 요구 사항에 따라) 유리층을 열처리할 수 있는 적층 구조.
• 충격 위험이 낮고 조립체가 보호되는 스팬드럴 및 섀도우 박스 영역.
• 저위험 구역의 복층유리(IGU) 내 특정 내부 조명 위치(규정/사양에서 허용하고 안전 요구사항에 의해 검증된 경우에만 해당).

• 플로트 유리는 일반적으로 광학적으로 가장 우수한 기본 유리입니다(강화 유리보다 물결무늬가 적음). 하지만 안전 및 강도상의 한계로 인해 열처리, 강화, 접합 또는 절연 처리를 통해 품질을 향상시키는 것이 일반적입니다.
• 고급 외관에서 발생하는 "울퉁불퉁함" 문제를 해결하려면 강화유리 사용을 금지하는 것부터 시작하는 것이 아니라, 두께, 열처리 방식, 시각적 품질 기준을 관리하고 모형 검토를 거치는 것부터 시작해야 합니다.

(내부 링크:) 커튼월 구성 요소: 완벽 가이드(유리가 창틀 기둥, 개스킷, 설치 블록 및 맞물림과 어떻게 관련되는지에 대한 내용입니다.)

• 비전 라이트는 특히 사람의 접촉이 우려되는 상업용 커튼월에 많이 사용됩니다.
• 외부 유리는 햇빛, 바람, 온도 변화와 같은 열 스트레스에 더 많이 노출되므로 열 파손 위험이 더 높습니다.
• 열 축적이 예상될 때 스팬드럴 외부 조명을 사용합니다(하지만 스팬드럴에는 추가적인 전략이 필요합니다. 자세한 내용은 나중에 설명하겠습니다).

• 강화유리는 이방성(편광광도 하에서 보이는 무늬)을 나타낼 수 있으며, 특히 크기가 클수록 일반유리보다 왜곡이 더 심하게 나타날 수 있습니다.
• 강화유리는 니켈 황화물 함유로 인해 자연 파손될 위험이 (낮은 확률로) 존재합니다. 따라서 많은 사양서에는 민감한 프로젝트에 사용되는 강화유리에 대한 열처리 시험에 대한 내용이 포함되어 있습니다.
• 사양서를 작성할 때 강화유리는 종교가 아닌 도구로 취급합니다. 안전성과 강도가 필요한 곳에 사용하고, 모형 제작, 시각적 기준, 신중한 구성 선택을 통해 부작용을 관리합니다.

• PVB(폴리비닐부티랄): 널리 사용되고, 우수한 광학적 선명도와 음향적 옵션을 제공하며, 일반적이고 비용 효율적입니다.
• SGP(이오노플라스트/구조적 중간층): 훨씬 높은 강성으로 구조적 성능이 향상됩니다(특히 점 지지 유리, 핀 또는 파손 후 내력이 중요한 경우).

• 천장 유리(채광창/경사 유리): 파손 후 내구성이 필요하기 때문에 일반적으로 접합 유리가 사용됩니다.
• 유리가 파손된 후에도 제자리에 남아 있어야 하는 추락 방지 구역 또는 보호 장치.
• 방음 성능 향상: 방음층이 포함된 접합 유리는 소음 전달을 줄일 수 있습니다.
• 점 지지형/스파이더 시스템: 구멍과 집중 하중으로 인해 더 높은 층간 성능이 요구되므로 SGP로 적층하는 방식이 종종 선호됩니다.

🏭 공장 체험 #1: 엣지 품질 교훈

한 프로젝트에서 고객은 눈에 잘 띄는 외관에 적층형 복층유리(IGU)를 사용하도록 지정했지만, 납기일을 촉박하게 잡고 비용은 최소화하기를 원했습니다. 초기 샘플은 괜찮아 보였지만, 가공 과정에서 모서리 문제가 발생하기 시작했습니다. 적층재 모서리의 작은 흠집이 미세 균열로 이어졌고, 이후 취급 및 설치 과정에서 균열이 커졌습니다. 우리는 생산을 중단하고 해당 배치를 회수하여 전체 생산 라인에 걸쳐 근본 원인 분석을 실시했습니다.

• 우리는 모서리 이음새 품질을 강화했습니다(단순한 "광택"이 아니라, 일관된 모서리 마감과 날카로운 미세 홈 제거).
• 유리 제품이 날카로운 모서리에 닿지 않도록 취급 방식을 변경했습니다. 부드러운 모서리 지지대를 사용하고 랙 간격을 조정했습니다.
• 우리는 외관 시공업체와 협력하여 현장 작업 방식을 수정했습니다. 흡착컵 배치 및 회전 경로로 인해 전환 과정에서 모서리가 손상되는 문제가 있었습니다.

결과적으로, 우리는 반복적인 모서리 손상 문제를 해결하고 현장 생산량을 향상시켰습니다. 핵심 교훈은 "접합 유리는 깨지기 쉽다"는 것이 아니라, 접합 유리는 모서리 품질과 취급 규율을 타협할 수 없게 만든다는 것입니다. 이러한 생산 현장의 현실 때문에 "접합" 유리는 항상 전체 시스템을 고려한 결정으로 여겨야 합니다. 유리 모서리, 중간층, 복층유리 설계 및 설치 방법 모두가 서로 영향을 미칩니다.

• 이중창 커튼월은 성능, 무게, 비용의 균형이 잘 잡혀 있어 가장 흔하게 선택되는 자재입니다.
• 삼중 유리창 U-factor를 더욱 향상시킬 수 있지만 무게, 두께, 모서리 복잡성 및 비용이 증가합니다. 일반적으로 극한 기후 조건이나 에너지 효율 목표가 매우 높은 경우에 타당합니다.

• 스페이서 시스템(가장자리의 열교 현상)
• 가스 충전 유지
• 실란트 시스템 내구성
• 코팅 선택 및 표면 위치
• 습도 조절 및 제습 능력

🏭 공장 체험 #2: IGU 씰 고장 방지

한 고객이 설치 후 몇몇 단열 유리(IGU)에서 습기가 새어 나오는 전형적인 증상인 김서림 현상이 발생했다는 골치 아픈 문제를 제기했습니다. 우리는 논쟁 대신 이를 고장 분석 프로젝트로 접근했습니다.

• 반품된 제품을 요청하여 절단 후 1차 및 2차 밀봉의 무결성을 검사했습니다.
• 우리는 생산 기록, 즉 실란트 혼합 비율, 경화 시간, 습도 조건 및 스페이서 배치 정보를 확인했습니다.
• 실제 문제는 "유리 불량"이 아니라는 것을 알게 되었습니다. 문제는 (a) 일정 압박으로 인해 포장 전 경화 시간이 부족했던 점과 (b) 세척 용액이 완전히 증발되지 않아 가장자리가 오염된 점이 복합적으로 작용한 것이었습니다.
• 내부 공정을 변경했습니다. 필수적인 경화 기간 설정, 용제 관리, 포장 전 수분 함량 검사 단계를 추가했습니다.
• 고객과 배송 순서를 재협상하여 설치 일정에 맞춰 일괄 배송함으로써 시간적 압박과 취급 부담을 줄였습니다.

그 해결책은 화려하지는 않았지만, 반복적인 고장을 방지하고 신뢰를 회복했습니다. 왜냐하면 우리는 증상이 아닌 근본적인 원인을 해결했기 때문입니다. 이것이 바로 사양서와 제출 서류에서 단순한 제품 사양서가 아닌, IGU 보증 조건과 제조 품질 관련 문서를 요구하는 이유입니다.

잘못된 표면에 로우-E 코팅을 적용하면 태양열 차단, 가시광선 반사율, 심지어 내구성까지 저하될 수 있습니다. 따라서 제품 사양에는 단순히 "로우-E"라고만 표기해서는 안 되며, 유리 제조 라인과 코팅 위치까지 명시해야 합니다(자세한 방법은 나중에 설명하겠습니다).

프로젝트에서 NFRC 스타일 용어(U-팩터, SHGC)를 사용하는 경우, NFRC의 평가 방식은 전체 제품/시스템 성능을 고려하며 이러한 지표를 일관된 방식으로 설명하기 위해 광범위하게 사용된다는 점을 기억하십시오.

런던의 펜처치 스트리트 20번지 건물은 거리 높이에서 햇빛이 집중적으로 반사되는 현상으로 유명해졌습니다. 이는 건물의 외관 반사와 태양 기하학이 실제 문제를 야기할 수 있음을 보여주는 극단적이지만 기억에 남는 사례입니다. 그렇다고 반사 유리가 "나쁘다"는 의미는 아닙니다. 다만, 특히 오목한 형태나 반사율이 높은 표면에서는 설계 단계에서 반사 및 눈부심 위험을 모델링하고 검토해야 한다는 뜻입니다.

A. 노출형(캡형) 커튼월

• 일반적인 선택 사항: 저방사율(Low-E) 이중 유리(외부 유리는 고강도 유리 또는 강화 유리, 내부 유리는 안전 기준에 따라 강화 유리 또는 접합 유리). 방음이 중요한 경우, 접합 내부 유리를 고려하십시오.
• 주요 위험 요소: 반복되는 구역 전체에 걸쳐 시야선 일관성 및 시각적 왜곡. 외곽 밀봉 및 가스켓 품질 - 작은 실수가 수천 개의 패널에 걸쳐 확대됩니다.

B. 반투명 커튼월

반투명 시스템은 외부 캡을 한 방향으로 줄입니다. 유리 축적은 종종 투명 시스템과 유사하게 유지되지만, 주의 깊게 살펴봐야 합니다.

• 날카로운 모서리와 일관된 지지력.
• 정렬 공차로 인해 시각적으로 "물결치는" 선이 생길 수 있습니다.

C. 히든 프레임(캡처된 모습 / 최소 캡션)

히든 프레임 디자인은 다음 부분에 더 많은 시선을 집중시킵니다:

• 모서리 디테일 및 정렬.
• 외관이 연속적인 평면으로 보이기 때문에 코팅의 균일성(색상/반사율)이 중요합니다.

실질적인 기본값: 제어된 광학 성능과 명확한 시각적 표준을 갖춘 고품질 IGU(이중 유리 장치).

• 저방사율(Low-E) 이중 유리창(IGU); 안전/방음 성능이 중요한 경우 적층형 내부 유리창을 자주 사용합니다.
• 고층 건물에서는 모서리나 고압 영역에서 유리 두께가 증가할 수 있습니다.

A. 유리 핀 커튼월

유리 핀은 구조 부재처럼 작용합니다. 권장 설치 방향:

• 핀용 SGP가 포함된 적층 유리(강성, 파손 후 거동).
• 지느러미로 지지되는 시야 확보용 조명의 경우, 편향 제어가 중요하기 때문에 디자인이 보다 보수적인 경향이 있습니다.

B. 점 지지형(스파이더형) 커튼월

스파이더 시스템은 드릴 구멍과 응력 집중을 유발합니다. 일반적인 시공 방식:

• 파손 방지 및 안전성을 높이기 위해 접합 유리(주로 SGP)를 사용합니다.
• 정밀한 구멍 가장자리 마감과 엄격한 제작 품질 관리.

간단한 규칙: 시스템에 구멍이 있다면 "유리 패널"이라는 생각을 멈추고 "엔지니어링 부품"이라는 생각을 시작해야 합니다.“

• 외부: 열 관리를 위한 태양열 제어 코팅 또는 프릿 기술.
• 내부: 에너지 효율 및 결로 제어를 위해 설계된 고성능 저방사율(Low-E) 복층유리(IGU).

윈도우 월 시스템

윈도우월 시스템은 커튼월과는 다르지만, 초기 비교 대상에 포함됩니다. 핵심적인 차이점은 지지 조건입니다. 윈도우월은 슬래브 사이에 설치됩니다. 유리 구성(저방사율(Low-E) 유리를 사용한 복층유리)은 유사해 보일 수 있지만, 슬래브 가장자리 마감 및 외곽 공기/물 전환부가 성능에 큰 영향을 미치는 경우가 많습니다.

(내부 링크:) 커튼월 vs 윈도우월: 선택 가이드 (2026년))

스토어프론트 시스템

상점 전면 유리는 일반적으로 단상, 소매점 및 출입구에 사용되는 저층 개방형 시스템입니다. 유리 선택은 커튼월과 재질 면에서 유사할 수 있지만(강화유리, 접합유리, 복층유리), 성능 및 고정 요구 사항은 다릅니다.

팁: 프로젝트 범위에 저층부의 상점가와 그 위의 커튼월이 포함되는 경우, 외관 전체에 걸쳐 눈에 띄는 불일치를 방지하기 위해 유리의 모양과 코팅을 일치시키세요.

• 설계 압력(양압 및 음압).
• 유리 두께 및 합판 배열.
• 지지 조건(양면 지지 vs 사면 지지; 고정 유리 vs 구조 유리; 점 지지).
• 처짐 한계(편안함 및 시각적 기준뿐 아니라 공학적 기준 포함).

• 사면 지지 방식의 고정 시스템은 일반적으로 점 지지 방식보다 더 유연한 구성이 가능합니다.
• 모서리나 고압 영역에는 더 두꺼운 유리가 필요한 경우가 많습니다. "모든 곳에 한 가지 두께만 적합하다"고 생각하지 마십시오.“

1. 설계 압력이 가장 높은 부분(모서리, 난간, 최상층)을 파악하십시오.
2. 해당 구역에 맞는 유리 크기를 정하거나 (또는 구역별 두께를 계획하십시오).
3. 시스템이 물리적으로 유리 두께(바이트, 개스킷 범위, 포켓 깊이)를 수용할 수 있는지 확인하십시오.
4. 엔지니어링 계산 및 제출 서류를 통해 검증하십시오.

• U-인자: 열전달률(낮을수록 좋음).
• SHGC: 유입되는 태양열의 양 (낮을수록 냉방 부하가 줄어들지만, 기후 및 일조량 목표도 중요합니다).
• 결로 발생 위험: 실내 표면 온도와 습도의 상호 작용.
• 열교 현상: 프레임과 가장자리 효과로 인해 유리의 장점이 사라질 수 있습니다.

NFRC(비열 강도 복합재) 방법은 U-계수 및 관련 창호 지표를 일관된 틀 안에서 설명하는 데 널리 사용됩니다. NFRC 규격이 엄격하게 요구되는 시장이 아니더라도, 해당 용어를 사용하면 사양을 더욱 명확하게 측정할 수 있습니다.

• 기후와 건물 유형부터 시작하세요.
• 냉방이 주된 목적인지(태양열 제어 우선) 아니면 난방이 주된 목적인지(U-factor 우선) 결정하세요.
• 코팅 및 유약 조성물을 적절하게 선택하십시오.
• 그다음에는 프레임 단열재와 조화를 이루도록 설계해야 합니다. 왜냐하면 "약한 프레임에 좋은 유리를 사용하더라도" 여전히 단열 성능이 약한 구조이기 때문입니다.

• 두께를 늘려 질량을 증가시키세요.
• 방음층이 있는 접합 유리를 사용하십시오.
• 공명 현상을 줄이려면 비대칭 메이크업(두께가 다른 메이크업)을 사용하세요.

커튼월이나 창호에서 공기가 새어 나오면 방음 성능이 저하됩니다. 따라서 공기 누출 테스트 관련 용어가 중요한 것입니다. ASTM E283 이 문서는 특정 압력 차이 조건에서 외부 창문 및 커튼월을 통한 공기 누출을 측정하는 데 사용되는 방법을 정의합니다.

간단히 말해서, 방음은 유리, 밀봉재, 그리고 외벽의 연속성으로 이루어져 있습니다. 이 모든 것을 하나의 시스템으로 생각해야 합니다.

• 거주자 주변의 시야 영역: 충격 영역 및 관련 규정에 따라 강화 또는 적층 처리됩니다.
• 천장/경사 유리창: 파편이 떨어지지 않아야 하므로 적층 구조가 널리 요구됩니다.

• IGU 씰 불량 → 김서림 현상 발생.
• 모서리 손상 → 설치 중 균열 발생.
• 열 응력 → 스팬드럴 또는 높은 흡수 조건에서 파손 발생.
• 강화유리 내 니켈 황화물 함유 위험 (발생 확률은 낮지만 영향은 큼).

• IGU 품질 관련 문서 및 보증 내용을 명시하십시오.
• 모서리 품질, 취급 방법 및 설치 방법을 관리합니다.
• 모형 제작과 테스트 계획을 초기에 활용하세요.

수중 성능은 의견이 아닙니다. ASTM E331 이 시험은 균일한 정적 공기압 차이 하에서 물 침투 저항성을 평가하는 데 사용됩니다. 프로젝트가 강풍 환경에 노출될 경우, 물 시험 압력과 상세 설계는 일반적인 카탈로그 값이 아닌 실제 상황에 맞춰야 합니다.

• 제조 배치별로 탁도와 투명도에 차이가 있습니다.
• 왜곡(롤러 웨이브, 활 모양).
• 강화유리의 이방성 패턴.
• 코팅으로 인한 색상 변화, 특히 각도에 따라 변화가 나타납니다.
• 고도에 따른 반사 일관성.

• 시각적 모형을 요구하고 승인 기준을 정의하십시오.
• 코팅 종류 및 생산 배치 관리를 수행합니다.
• 스팬드럴(spandrel)의 모양을 초기에 조화롭게 조정하십시오(스팬드럴 불일치는 소유주들이 흔히 불평하는 사항입니다).

• 모든 고도에서 색상이 일관적입니다.
• 균형 잡힌 SHGC 및 가시광선 투과율.
• 제어된 반사.

• 많은 오피스 타워에 적합한 스펙트럼 선택적 저방사율(Low-E) 이중 복층유리(IGU).
• 음향 또는 안전상의 이유로 적층형 내부 유리가 필요할 수 있습니다.

• 유리 뒤에 단열재가 있으면 온도가 올라갑니다.
• 페인트/코팅의 외관은 열과 빛에 따라 변합니다.
• “시간이 지남에 따라 "고스트 현상" 또는 고르지 못한 화면이 나타날 수 있습니다.

• 호환성 검증을 거친 진정한 스팬드럴 유리 솔루션입니다.
• 외관상의 급격한 변화를 줄이기 위한 섀도우 박스 조립 방식.
• 일관된 외관이 매우 중요한 경우 불투명 패널을 대안으로 사용할 수 있습니다.

• 안전 유리 요건이 강화 유리/접합 유리 선택에 영향을 미칩니다.
• 접합 유리는 특정 상황(시스템에 따라 다름)에서 파손 후 유리 파편의 고정력을 향상시키고 강제 침입을 지연시킬 수 있습니다.

• 포착된 액자?
• 구조용 실리콘 글레이징(SSG)?
• 단위화된 모듈?
• 유리 지느러미/거미?

• 양면, 4면, 점 지지대, 구멍, 핀 연결부.

시공업체에게 성능 관련 서류(시험 보고서, 계산서)를 조기에 제출하도록 요구하십시오. 성능 문제는 서류상으로는 쉽게 해결할 수 있지만, 40층 높이의 건물에서는 해결하기가 가장 어렵습니다.

• 단단히 짜여 하나로 되어 있는: 현대식 커튼월에서는 사용이 제한적이며 (특히 주요 시야 확보 구역에서는 드물다).
• 라미네이트 처리됨: 안전 및 파손 후 보존; 방음 및 보안.
• IGU: 대부분의 커튼월의 열 기준선.
• 적층형 IGU: 단열 및 안전성을 결합한 일반적인 프리미엄 솔루션입니다.

• 오버헤드? → 라미네이트 처리가 필요할 가능성이 높습니다.
• 뛰어난 방음 성능? → 적층형 내부 유리.
• 높은 열 목표치? → IGU, 어쩌면 3중 단열 유리(IGU).
• 점 지지형? → 적층형(주로 SGP).

• 피비비(PVB) 일반 라미네이트 및 방음 업그레이드용.
• SGP 구조적 역할(지느러미, 지지점) 및 파손 후 더 강력한 내구성을 위해 사용됩니다.

• Low-E 타입을 선택하고 제조 라인에서 표면 위치를 지정하십시오.
• 장식 제어 기능이 포함된 경우, 프릿/패턴과의 호환성을 확인하십시오.

실물 샘플과 실제 조명 아래에서의 모형 검토가 필요합니다. 도료 색상 변화는 구매 후 예상치 못한 문제로 이어져 막대한 비용 손실을 초래할 수 있습니다.

• 유리 샘플(비전 + 스팬드럴 + 프릿).
• 시각적 목업 검토 (색상, 왜곡, 반사율).
• 엔지니어링 계산 및 제출 서류.
• 프로젝트 요구사항에 맞춘 성능 시험 계획(공기/물/구조).

물 침투 테스트와 같은 것 ASTM E331 균일한 정적 공기압 차이 조건에서 저항을 평가합니다. 따라서 테스트 압력 선택은 기본값이 아니라 풍속 노출 정도에 맞춰야 합니다.

예시 1 — 적층 구조(구조적/점 지지 방향):

강성 및 파괴 후 내구성이 중요한 경우에 사용하십시오(시스템에 따라 다름).

예시 2 — 음향(시각)을 위한 적층 구조:

소음 제어가 필요하고 안전상의 이유로 소음을 차단해야 할 때 사용하십시오.

예시 — 저방사율(Low-E) 이중 IGU(일반적인 상업용):

예시 — 적층형 내부 유리 IGU(안전성 + 방음):

• 웜엣지 스페이서(필요한 경우).
• 가시광선 투과율 및 반사율 목표치.
• 색상 범위 승인.
• NFRC 스타일의 용어는 U-factor 및 SHGC 목표를 일관되게 설명하는 데 자주 사용되며, 이는 제출 자료를 측정 가능한 기대치에 맞추는 데 도움이 됩니다.

피하다: “어떤 왜곡도 허용되지 않습니다.”

더 나은: “"정해진 시청 조건 하에서 승인된 모형을 기준으로 시각적 수용 여부를 결정합니다."”

공기 누출은 일반적으로 다음을 통해 측정됩니다. ASTM E283 방법 및 방수 기능 ASTM E331 방법: 승인 기준과 요구 사항을 명확하게 작성하여 모든 사람이 동일한 범위에 대해 가격을 책정하도록 하십시오.